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烧结机头电除尘声波清灰方案

烧结机头电除尘器存在问题

1、 烟气含有较多的Na、K、Zn 等元素,这些成分在烟气中是以K2O、Na2O、ZnO的形式存在,并在收尘板、电晕线上聚集,使电场内部迅速恶化。

2、K2O、Na2O比重极轻,粉尘层质量小,易随烟气飘走,逸出除尘器,使除尘效率降低。

 

烧结机尾电除尘器存在问题

1、粉尘具有温度高、浓度大的特点。

2、含有SiO2等有害物质,其成分除含铁36%外,还有少量Al2O3、CaO、MgO、及ZnO,回收后可用作烧结原料。这种粉尘外排,一方面造成资源流失,更重要的是会造成严重的环境污染。

 

原因分析

1、板线挂灰不断增多导致自身质量增加,振打的加速度变小且衰减很快,清灰效果不断恶化。

2、二、三电场灰尘颗粒较细,附在板线上很难清除。放电极被大量积灰包裹,影响放电效果。

3、机械振打故障率高,出现故障需停机处理,影响电除尘器效率的同时还影响运转率。

 

解决方案

1、声波清灰是解决板线积灰造成的电场电压、电流下降、除尘效率降低的问题的有效措施。可改变机械振打的振打力衰减、清灰效果下降的状况,保障电除尘器的稳定运行。

2、膜片式声波清灰器装置,由于体积不大,设备占用空间极小,灵活性高,可以在顶部和侧部分别或同时分布,较高的电场侧部安装时可分布二层,适应不同现场、不同部位清灰的需要,作用于极板上的力较均匀。

3、声波清灰技术适用于静电场内极线、极板和框架上积灰的清除,技术先进,运行可靠,操作维护简单。与传统的清灰技术相比,该技术具有效果好和经济耐用的优势,可靠性高,故障率低,使用寿命长,运行成本低。

 

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